一致は、片方に堆積した可燃性化学物質の固化した混合物を備えた小さな木または段ボールのストリップです。その端が粗い表面で打たれると、摩擦は化学物質に点火し、小さな炎を生成するのに十分な熱を生成します。 Strike-Anywhere Matchesと呼ばれるいくつかのマッチは、粗い表面でそれらを攻撃することで点火することができます。安全マッチと呼ばれる他のマッチは、特定の化学物質を含む特別な粗い表面で打たれた場合にのみ点火します。
1831年、フランスのチャールズサウリアは、白リンを使用する試合を開発しました。これらの試合はストライクであり、どこでの一致であり、点火するのがはるかに簡単でした。残念ながら、彼らは点火するのは簡単すぎて、意図しない多くの火災を引き起こしました。白リンも非常に毒性があることが証明されました。白いリンの煙を吸入した植物の一致した労働者は、しばしば「ホッシージョー」として知られる顎骨の恐ろしい変性に苦しんでいました。この健康の危険にもかかわらず、白いリンは、米国とヨーロッパでの政府の行動により、メーカーが非毒性化学物質に切り替えることを余儀なくされた1900年代初頭まで、ストライク・アブニ・ワーク・マッチで使用され続けました。
1844年、スウェーデンのグスタフ・パシュは、偶発的な点火に対する余分な予防措置として、試合の燃焼成分の一部を別の著しい表面に配置することを提案しました。このアイデアは、1855年に安全マッチを導入するためにスウェーデンのJ. E. Lundstromを率いる、反応性が低い、非毒性のない赤リンの発見と相まって、安全一致は危険性が低くなりましたが、多くの人々は依然としてストライクの一致の利便性を好み、両方のタイプは今日も使用され続けています。
マッチスティックを作るために使用されるウッズは、さまざまな化学物質を吸収するのに十分な多孔質でなければならず、試合が打たれたときに遭遇した曲げ力に耐えるのに十分な剛性がなければなりません。また、それらは棒に容易にカットされるように、まっすぐに穀物で作業しやすくする必要があります。白い松とアスペンは、この目的のために使用される2つの一般的な森です。
マッチスティックが形成されると、それらはリン酸アンモニウムに浸されます。これは火燃焼剤です。これにより、試合が終了した後、スティックがくすぶりを防ぎます。製造中、マッチスティックの印象的な端は、ホットパラフィンワックスに浸されます。これにより、炎を先端の燃える化学物質からマッチスティック自体に炎を伝達するための少量の燃料が提供されます。パラフィンが燃え尽きると、マッチスティックのリン酸アンモニウムはさらなる燃焼を防ぎます。
ストライク - アニドリマッチの頭は、先端とベースの2つの部分で構成されています。先端には、セスルフィドリンと塩素酸カリウムの混合物が含まれています。 sesquisulfideのリンは、白リンの代わりに使用される非常に反応性のない非毒性化学物質です。粗い表面に対する摩擦の熱によって簡単に発火することができます。塩素酸カリウムは、燃焼に必要な酸素を供給します。先端には、摩擦を増加させ、燃焼速度を制御するために、粉末ガラスとその他の不活性フィラー材料も含まれています。動物の接着剤は化学物質を結合するために使用され、少量の酸化亜鉛を先端に加えて白っぽい色にすることができます。ベースには、先端と同じ材料の多くが含まれていますが、小硫化リンの量が少ない。また、燃焼を維持するために、硫黄、ロジン、および少量のパラフィンワックスも含まれています。水溶性染料を加えて、ベースに赤や青などの色を与えることができます。
安全一致の頭は単一の部分で構成されています。それらには、アンチモントリスルフィド、塩素酸カリウム、硫黄、粉末ガラス、不活性フィラー、および動物の接着剤が含まれています。また、水溶性染料も含まれる場合があります。塩素酸カリウムのような酸化剤の存在下でも、アンチモントリスルフィドは摩擦熱によって点火することはできず、燃焼を開始するために別の点火源が必要です。そのイグニッションのソースは、マッチボックスの側面またはマッチブックのバックカバーに堆積する印象的な表面から来ます。顕著な表面には、赤いリン、粉末ガラス、ガムアラビア語や尿素ホルムアルデヒドなどの接着剤が含まれています。安全一致が顕著な表面にこすりつけられると、摩擦は赤いリンの痕跡を白リンに変換するのに十分な熱を生成します。これは、一致ヘッドの塩素酸カリウムとすぐに反応して、アンチモントリスルフィドを点火して燃焼を開始するのに十分な熱を生成します。
マッチボックスとマッチブックは段ボールから作られています。マッチブックでマッチを作るために使用される段ボールの細かいストリップは、櫛と呼ばれます。
一致はいくつかの段階で製造されています。木製のスティックマッチの場合、マッチスティックは最初にカットされ、準備され、保管エリアに移動されます。マッチスティックが必要な場合、それらは長い穿孔ベルトの穴に挿入されます。ベルトはそれらを残りのプロセスで運び、そこでいくつかの化学タンクに浸し、乾燥させ、箱に詰められます。マッチブックで使用されている段ボールスティックマッチは、同様の方法で処理されます。
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白い松またはアスペンの1つの丸太は、剥離機に固定され、ゆっくりと回転している間、刃が木の外側の樹皮を切り取っています。
2剥がれた丸太は、長さ約1.6（0.5 m）の短い長さにカットされます。各長さはピーラーに入れられ、私たちを使用します回転式切断機丸太の外面から長く薄い木材のシートを形成する。このシートは厚さ約0.1インチ（2.5 mm）で、ベニアと呼ばれます。ピーリングブレードは、小さな丸いポストのみが残るまで、回転ログのコアに向かって内側に移動します。この投稿は廃棄されており、燃料に使用されるか、紙やチップボードの製造に使用するために木製のチップに縮小することができます。
剥がれた丸太は皮に入れられ、厚さ約0.1インチ（2.5 mm）のシートをログからベニヤと呼ばれます。ベニアはに進みますチョッパー、それを小さなスティックにカットします。スティックは、リン酸アンモニウムの希釈溶液に浸し、乾燥させ、破片と結晶化溶液を除去します。マッチはフィードホッパーに投棄され、並んでいます。穿孔されたコンベアベルトは、3つの戦車のシリーズに浸されている間、それらを逆さまに保持します。試合は、パッケージ化される前に50〜60分間乾燥させます。
3ベニアのシートを積み重ねてチョッパーに供給します。チョッパーには多くの鋭いブレードがあり、スタックを切り抜けて、1回のストロークで最大1,000個のマッチスティックを生成します。
4カットマッチスティックは、リン酸アンモニウムの希釈溶液で満たされた大きなVATに捨てられます。
5彼らが数分間浸した後、マッチスティックはVATから取り外され、衣類乾燥機のように大きな回転ドラムに入れられます。ドラム内のタンブリング作用は、スティックを乾燥させ、破片や結晶化化学物質を磨き、清掃するように作用します。
6その後、乾燥した棒をホッパーに捨て、金属ダクトを通って貯蔵エリアに吹き飛ばされます。一部の操作では、ストレージに行くのではなく、スティックがマッチメイキング施設に直接吹き込まれます。
7スティックは、保管エリアからコンベアベルトに吹き付けられ、それらを透過して、長く連続した穿孔されたスチールベルトの穴に挿入されます。スティックは、穿孔ベルトの穴に並ぶいくつかのV字型フィードホッパーに捨てられます。プランジャーは、ゆっくりと移動するベルトの幅を横切るマッチスティックを穴に押し込みます。典型的なベルトには、幅全体に50〜100の穴があります。穴にしっかりと座っていないスティックは、ベルトの下の漁獲エリアに落ち、フィードホッパーに戻されます。
8穴あきベルトは、マッチスティックを逆さまに保持し、熱いパラフィンワックスのお風呂にスティックの下部を浸します。ワックスから出てきた後、スティックは乾燥させます。
9回線のさらに下で、マッチスティックは、マッチヘッド化学物質の液体溶液で満たされたトレイの上に配置されます。その後、トレイは一時的に上げて、溶液中のスティックの端に浸します。数千本の棒が同時にコーティングされています。このサイクルは、スティックの次のバッチが所定の位置にあるときに繰り返されます。マッチがストライクの場合の場合、スティックは先端化学物質の溶液で満たされた別のトレイに移動し、一致の端はそのトレイに浸されますが、今回はそれほど深くありません。これにより、ストライクはどこにでも特徴的な2トーンの外観と一致します。
10マッチヘッドがコーティングされた後、マッチは非常にゆっくりと乾燥する必要があります。そうしないと、適切に明るくなりません。ベルトは、マッチが50〜60分間乾くと数回上下にループします。
11マッチボックスの段ボールの内側と外側の部分は、別の領域で切り取られ、印刷され、折り畳まれ、接着されています。ボックスに安全一致が含まれている場合、ストリックストリップの化学物質は接着剤と混合され、ボックスの外側部分に自動的に適用されます。
12試合が乾いたら、ベルトはそれらをパッケージングエリアに移動し、マルチトゥースホイールがベルトの穴から完成したマッチを押し出します。マッチはホッパーに分類され、各ボックスの適切な量の一致を測定します。マッチは、ホッパーから段ボールのマッチボックスの内側の部分に捨てられ、ホッパーの下にあるコンベアベルトに沿って移動しています。 10個以上のボックスが同時に満たされる場合があります。
13マッチボックスの外側の部分は、最初のベルトと平行に走る別のコンベアベルトに沿って移動します。両方のコンベヤーは一時的に停止し、満たされた内側の部分は外側の部分に押し込まれます。内側の部分を埋めて外側の部分に押し込むこのサイクルは、約1秒あたりの速度で繰り返されます。
14塗りつぶされたマッチボックスは、コンベアベルトによってマシンに移動します。マシンはそれらをグループ化し、配送用の段ボール箱に入れます。
品質管理
マッチヘッドの各部分の化学物質の重量を測定し、パフォーマンスに影響を与える可能性のある一致構成の変動を回避するために正確に測定されます。オペレーターは常に操作を監視し、製造のすべての段階で製品を視覚的に検査します。目視検査およびその他の通常の品質管理手順に加えて、一致する生産には安全性に厳しい注意が必要です。いつでも穿孔ベルトに100万件以上の試合が付いている可能性があることを考えると、作業環境はすべての偶発的な発火源から解放されなければならないことを意味します。
