Una corrispondenza è un piccolo bastone di legno o striscia di cartone con una miscela solidificata di sostanze chimiche infiammabili depositate su un'estremità. Quando questa estremità viene colpita su una superficie ruvida, l'attrito genera abbastanza calore per accendere le sostanze chimiche e produrre una piccola fiamma. Alcune partite, chiamate partite strike-anywhere, possono essere accesi colpendole su qualsiasi superficie ruvida. Altre partite, chiamate corrispondenze di sicurezza, si accenderanno solo quando vengono colpite su una speciale superficie ruvida contenente determinate sostanze chimiche.
Nel 1831, Charles Sauria di Francia sviluppò una corrispondenza che utilizzava il fosforo bianco. Queste partite erano partite da strike-ovunque ed erano molto più facili da accendere. Sfortunatamente, erano troppo facili da accendere e causarono molti incendi involontari. Anche il fosforo bianco si è rivelato altamente tossico. I lavoratori delle piante di abbinamento che inalavano i fumi di fosforo bianco spesso soffrivano di un'orribile degenerazione delle mascelle conosciute come "mascella phossy". Nonostante questo pericolo per la salute, il fosforo bianco ha continuato ad essere utilizzato nelle partite di sciopero, ovunque fino ai primi del 1900, quando le azioni governative negli Stati Uniti e in Europa hanno costretto i produttori a passare a una sostanza chimica non tossica.
Nel 1844 Gustaf Pasch di Svezia propose di posizionare alcuni degli ingredienti di combustione della partita su una superficie di sorprendente separata, piuttosto che incorporarli tutti nella testa della partita, come precauzione aggiuntiva contro l'accensione accidentale. Questa idea-accoppiata con la scoperta di fosforo rosso meno reattivo e non tossico-J. E. Lundstrom della Svezia per introdurre le partite di sicurezza nel 1855. Sebbene le partite di sicurezza rappresentassero meno un pericolo, molte persone preferivano ancora la comodità delle partite di sciopero, a tutti le parti, e entrambi i tipi continuano a essere usati oggi.
I boschi usati per realizzare matchstick devono essere abbastanza porosi da assorbire vari prodotti chimici e abbastanza rigidi da resistere alle forze di flessione incontrate quando viene colpita la partita. Dovrebbero anche essere a grana dritta e facili da lavorare, in modo che possano essere facilmente tagliati in bastoncini. Pino bianco e aspen sono due legni comuni usati per questo scopo.
Una volta formati i matchstick, sono immersi in fosfato di ammonio, che è un ritardante del fuoco. Questo impedisce al bastone di fumare dopo che la partita è uscita. Durante la produzione, le estremità sorprendenti delle fiammiferi sono immerse in cera di paraffina calda. Ciò fornisce una piccola quantità di carburante per trasferire la fiamma dalle sostanze chimiche in fiamme sulla punta al matchstick stesso. Una volta che la paraffina si brucia, il fosfato di ammonio nell'incontro impedisce qualsiasi ulteriore combustione.
Le teste di sciopero-ovunque le corrispondenze sono composte da due parti, la punta e la base. La punta contiene una miscela di sesquisolfuro di fosforo e clorato di potassio. Il sesquisolfuro di fosforo è una sostanza chimica altamente reattiva e non tossica utilizzata al posto del fosforo bianco. È facilmente acceso dal calore dell'attrito contro una superficie ruvida. Il clorato di potassio fornisce l'ossigeno necessario per la combustione. La punta contiene anche vetro in polvere e altro materiale di riempimento inerte per aumentare l'attrito e controllare la velocità di combustione. La colla animale viene utilizzata per unire insieme le sostanze chimiche e una piccola quantità di ossido di zinco può essere aggiunta alla punta per dargli un colore biancastro. La base contiene molti degli stessi materiali della punta, ma ha una quantità minore di sesquisolfuro di fosforo. Contiene anche zolfo, rosina e una piccola quantità di cera di paraffina per sostenere la combustione. È possibile aggiungere un colorante solubile in acqua per dare alla base un colore come rosso o blu.
Le capi di sicurezza sono composte da un'unica parte. Contengono trisolfuro di antimonio, clorato di potassio, zolfo, vetro in polvere, riempitivi inerti e colla animale. Possono anche includere una tintura solubile in acqua. Il trisolfuro di antimonio non può essere acceso dal calore dell'attrito, anche in presenza di un agente ossidante come il clorato di potassio, e richiede un'altra fonte di accensione per iniziare la combustione. Quella fonte di accensione proviene dalla superficie sorprendente, che viene depositata sul lato della cassetta o sulla copertina posteriore del matchbook. La superficie sorprendente contiene fosforo rosso, vetro in polvere e un adesivo come la gomma arabo o la formaldeide urea. Quando una corrispondenza di sicurezza viene strofinata contro la superficie sorprendente, l'attrito genera abbastanza calore per convertire una traccia del fosforo rosso in fosforo bianco. Ciò reagisce immediatamente con il clorato di potassio nella testata per produrre abbastanza calore per accendere il trisolfuro di antimonio e iniziare la combustione.
Le cassette e i libri di abbinamento sono realizzati in cartone. Le strisce di cartone aderente usate per fare le partite nei libri di abbinamento sono chiamate un pettine.
Le partite sono prodotte in diverse fasi. Nel caso delle partite di bosco di legno, le partite vengono prima tagliate, preparate e spostate in un'area di stoccaggio. Quando sono necessari i matchstick, vengono inseriti in buchi in una cintura perforata lunga. La cintura li trasporta attraverso il resto del processo, dove vengono immersi in diversi serbatoi chimici, essiccati e confezionati in scatole. Le partite di cartone-stick utilizzate nei libri di partita vengono elaborate in modo simile.
Ecco una tipica sequenza di operazioni per la produzione di corrispondenze in legno:
1 tronchi di pino bianco o aspen sono bloccati in una macchina di demolizione e ruotati lentamente mentre le lame rotanti tagliano via la corteccia esterna dell'albero.
2 I registri spogliati vengono quindi tagliati a lunghezze brevi di circa 1,6 piedi (0,5 m). Ogni lunghezza è posizionata in un pelapata e usa il nostromacchina da taglio rotantePer formare un foglio di legno lungo e sottile dalla superficie esterna del tronco. Questo foglio ha uno spessore di circa 0,1 in (2,5 mm) ed è chiamato impiallacciatura. La lama peeling si muove verso l'interno verso il nucleo del tronco rotante fino a quando non viene lasciato solo un piccolo post rotondo. Questo post viene scartato e può essere utilizzato per il carburante o ridotto a chip di legno per l'uso nella fabbricazione di carta o chipboard.
I tronchi strizzati vengono posizionati in un pelapapo, che taglia un foglio di circa 0,1 pollici (2,5 mm), chiamato impiallacciatura, dal registro. L'impiallacciatura procede alChopper, che lo taglia in piccoli bastoncini. I bastoncini sono imbevuti in una soluzione diluita di fosfato di ammonio e essiccati, rimuovendo schegge e soluzione cristallizzata. Le partite vengono scaricate in una tramoggia di mangime, che le allinea. Un nastro trasportatore perforato li tiene sottosopra mentre sono immersi in una serie di tre carri armati. Le partite vengono essiccate per 50-60 minuti prima che vengano confezionate.
3 I fogli di impiallacciatura sono impilati e alimentati in un elicottero. L'elicottero ha molte lame affilate che tagliano attraverso lo stack per produrre fino a 1.000 matchstick in un singolo colpo.
4 I matchstick di taglio vengono scaricati in una grande vasca piena con una soluzione diluita di fosfato di ammonio.
5 Dopo che si sono immersi per diversi minuti, i matchstick vengono rimossi dalla vasca e collocati in un tamburo grande e rotante, come un asciugacapelli. L'azione di caduta all'interno del tamburo asciuga i bastoncini e si comporta per lucidarli e pulirli da qualsiasi scheggia o sostanza chimica cristallizzata.
6 I bastoncini essiccati vengono quindi scaricati in una tramoggia e soffiati attraverso un dotto di metallo nell'area di conservazione. In alcune operazioni i bastoncini vengono spazzati direttamente nella struttura matchmaking piuttosto che andare in deposito.
7 I bastoncini vengono soffiati dall'area di stoccaggio a un nastro trasportatore che li trasferisce per essere inseriti in fori su una cintura in acciaio lunga, continua e perforata. I bastoncini vengono scaricati in diverse tramogge a forma di V che le allineano con i fori nella cintura perforata. I plungoni spingono i matchstick nei fori attraverso la larghezza della cintura che si muovono lentamente. Una cintura tipica può avere 50-100 fori distanziati sulla sua larghezza. Eventuali bastoncini che non si siedono saldamente nei fori rientrano in una zona di cattura sotto la cintura e vengono trasferiti di nuovo sulle tramogge di alimentazione.
8 La cintura perforata tiene sottosopra gli abbigliamento e immerge la parte inferiore dei bastoncini in un bagno di cera di paraffina calda. Dopo che emergono dalla cera, i bastoncini possono asciugare.
9 Più in basso, i matchstick sono posizionati su un vassoio riempito con una soluzione liquida delle sostanze chimiche della testa di abbinamento. Il vassoio viene quindi momentaneamente sollevato per immergere le estremità dei bastoncini nella soluzione. Diverse migliaia di bastoncini sono rivestiti contemporaneamente. Questo ciclo si ripete quando il prossimo lotto di bastoncini è in posizione. Se le corrispondenze sono lo sciopero-ovunque, i bastoncini passano a un altro vassoio pieno di una soluzione di sostanze chimiche della punta e le estremità delle partite sono immerse in quel vassoio, solo questa volta non così profondamente. Questo dà uno sciopero, ovunque, corrisponde alla loro caratteristica aspetto a due tonnellate.
10 Dopo aver rivestito le teste di partita, le partite devono essere essiccate molto lentamente o non si accenderanno correttamente. La cintura si supera e scende più volte mentre le corrispondenze si asciugano per 50-60 minuti.
11 Le parti interne ed esterne di cartone delle caselle di corrispondenza vengono tagliate, stampate, piegate e incollate insieme in un'area separata. Se la scatola deve contenere corrispondenze di sicurezza, le sostanze chimiche per la striscia sorprendente vengono miscelati con un adesivo e vengono applicati automaticamente alla parte esterna della scatola.
12 Quando le partite sono asciutte, la cintura le sposta nell'area di imballaggio, dove una ruota a più doghi spinge le partite finite fuori dai fori nella cintura. Le partite cadono nelle tramogge, che misurano la corretta quantità di corrispondenze per ogni scatola. Le partite vengono scaricate dalle tramogge nelle porzioni interne delle scatole di partite di cartone, che si muovono lungo un nastro trasportatore situato sotto le tramogge. Dieci o più scatole possono essere riempite contemporaneamente.
13 Le parti esterne delle cassette si muovono lungo un altro nastro trasportatore che corre parallela alla prima cintura. Entrambi i trasportatori si fermano momentaneamente e le porzioni interne riempite vengono spinte nelle porzioni esterne. Questo ciclo di riempimento delle porzioni interne e spingerle nelle porzioni esterne viene ripetuto ad una velocità di circa una volta al secondo.
14 Le cassette di corrispondenza riempite vengono spostate dal nastro trasportatore in una macchina, che le raggruppa e le colloca in una scatola di cartone ondulata per la spedizione.
Controllo di qualità
Le sostanze chimiche per ciascuna parte della testa di corrispondenza vengono pesate e misurate esattamente per evitare qualsiasi variazione nella composizione di corrispondenza che potrebbe influire sulle prestazioni. Gli operatori monitorano costantemente il funzionamento e ispezionano visivamente il prodotto in tutte le fasi di produzione. Oltre all'ispezione visiva e ad altre normali procedure di controllo della qualità, la produzione di abbinamento richiede una forte attenzione alla sicurezza. Considerando che potrebbero esserci più di un milione di partite collegate alla cintura perforata in qualsiasi momento significa che l'ambiente di lavoro deve essere tenuto libero da tutte le fonti di accensione accidentale.
