Une correspondance est un petit bâton de bois ou une bande de carton avec un mélange solidifié de produits chimiques inflammables déposés à une extrémité. Lorsque cette fin est frappée sur une surface rugueuse, la friction génère suffisamment de chaleur pour enflammer les produits chimiques et produire une petite flamme. Certains matchs, appelés matchs de frappe, peuvent être enflammés en les frappant sur n'importe quelle surface rugueuse. D'autres matchs, appelés matchs de sécurité, ne s'enflammeront que lorsqu'ils sont frappés sur une surface rugueuse spéciale contenant certains produits chimiques.
En 1831, Charles Sauria, de France, a développé une correspondance qui utilisait du phosphore blanc. Ces matchs étaient des matchs en grève et étaient beaucoup plus faciles à allumer. Malheureusement, ils étaient trop faciles à allumer et ont provoqué de nombreux incendies involontaires. Le phosphore blanc s'est également révélé très toxique. Les travailleurs des plantes de correspondance qui ont inhalé les fumées de phosphore blanche souffraient souvent d'une horrible dégénérescence des mâchoires connues sous le nom de «mâchoire phossy». Malgré ce danger pour la santé, le phosphore blanc a continué à être utilisé dans des matchs de frappe et au début des années 1900, lorsque l'action gouvernementale aux États-Unis et en Europe a forcé les fabricants à passer à un produit chimique non toxique.
En 1844, Gustaf Pasch de Suède a proposé de placer certains des ingrédients de combustion du match sur une surface frappante séparée, plutôt que de les incorporer toutes dans la tête de match, par précaution supplémentaire contre l'allumage accidentel. Cette idée - couplée à la découverte de phosphore rouge moins réactive et non toxique - J. E. Lundstrom de la Suède pour introduire des matchs de sécurité en 1855. Bien que les correspondances de sécurité posées moins de danger, de nombreuses personnes préféraient toujours la commodité des matchs de frappe et des deux types et les deux types continuent d'être utilisés aujourd'hui.
Les bois utilisés pour fabriquer des allumettes doivent être suffisamment poreux pour absorber divers produits chimiques et suffisamment rigides pour résister aux forces de flexion rencontrées lorsque le match est frappé. Ils devraient également être à grains droits et faciles à travailler, afin qu'ils puissent être facilement coupés en bâtons. Le pin blanc et le tremble sont deux bois communs utilisés à cette fin.
Une fois les allumettes formées, ils sont trempés dans le phosphate d'ammonium, qui est un ignifuge. Cela empêche le bâton de fumer après la sortie du match. Pendant la fabrication, les extrémités frappantes des allumettes sont trempées dans de la cire de paraffine chaude. Cela fournit une petite quantité de carburant pour transférer la flamme des produits chimiques brûlants à la pointe du match à la allumette. Une fois que la paraffine brûle, le phosphate d'ammonium dans le match empêche toute combustion supplémentaire.
Les têtes des matchs de frappe et partout sont composées de deux parties, de la pointe et de la base. La pointe contient un mélange de séquisulfure de phosphore et de chlorate de potassium. Le séquisulfure de phosphore est un produit chimique hautement réactif et non toxique utilisé à la place du phosphore blanc. Il est facilement enflammé par la chaleur de frottement contre une surface rugueuse. Le chlorate de potassium fournit l'oxygène nécessaire à la combustion. La pointe contient également du verre en poudre et d'autres matériaux de remplissage inerte pour augmenter le frottement et contrôler la vitesse de brûlure. La colle animale est utilisée pour lier les produits chimiques ensemble, et une petite quantité d'oxyde de zinc peut être ajoutée à la pointe pour lui donner une couleur blanchâtre. La base contient plusieurs des mêmes matériaux que la pointe, mais a une plus petite quantité de séquisulfure de phosphore. Il contient également du soufre, de la colophane et une petite quantité de cire de paraffine pour maintenir la combustion. Un colorant soluble dans l'eau peut être ajouté pour donner à la base une couleur telle que le rouge ou le bleu.
Les têtes des matchs de sécurité sont composées d'une seule pièce. Ils contiennent du trisulfure d'antimoine, du chlorate de potassium, du soufre, du verre en poudre, des charges inertes et de la colle animale. Ils peuvent également inclure un colorant soluble dans l'eau. Le trisulfure d'antimoine ne peut pas être enflammé par la chaleur de frottement, même en présence d'un agent oxydant comme le chlorate de potassium, et il nécessite une autre source d'allumage pour démarrer la combustion. Cette source d'allumage provient de la surface de frappe, qui est déposée sur le côté de la boîte de match ou sur la couverture arrière du Matchbook. La surface frappante contient du phosphore rouge, du verre en poudre et un adhésif tel que la gomme arabique ou l'urée formaldéhyde. Lorsqu'un match de sécurité est frotté contre la surface de frappe, le frottement génère suffisamment de chaleur pour convertir une trace du phosphore rouge en phosphore blanc. Cela réagit immédiatement avec le chlorate de potassium dans la tête de match pour produire suffisamment de chaleur pour allumer le trisulfure d'antimoine et commencer la combustion.
Les boîtes de match et les livres de match sont fabriqués à partir de carton. Les bandes de carton à ailettes utilisées pour fabriquer les matchs dans les livres de matchs sont appelés un peigne.
Les correspondances sont fabriquées en plusieurs étapes. Dans le cas des matchs en bois, les allumettes sont d'abord coupées, préparées et déplacées dans une zone de stockage. Lorsque les allumettes sont nécessaires, elles sont insérées dans des trous dans une longue ceinture perforée. La ceinture les transporte dans le reste du processus, où ils sont plongés dans plusieurs réservoirs chimiques, séchés et emballés dans des boîtes. Les matchs de bâton en carton utilisés dans les livres de matchs sont traités de manière similaire.
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1 Les billes de pin blanc ou de tremble sont serrées dans une machine de débarcation et tournées lentement tandis que les lames tournantes coupent l'écorce extérieure de l'arbre.
2 Les journaux dépouillés sont ensuite coupés en courtes longueurs d'environ 1,6 pi (0,5 m) de long. Chaque longueur est placée dans un éplucheur et utilisez notremachine de découpe rotativePour former une longue feuille de bois mince de la surface extérieure du journal. Cette feuille a une épaisseur d'environ 0,1 po (2,5 mm) et est appelée placage. La lame de pelage se déplace vers l'intérieur vers le cœur du journal rotatif jusqu'à ce qu'un petit poteau rond soit laissé. Ce message est jeté et peut être utilisé pour le carburant ou réduit à des copeaux de bois à utiliser pour fabriquer du papier ou des panneaux de panneau.
Les bûches dépouillées sont placées dans un éplucheur, qui coupe une feuille d'environ 0,1 en (2,5 mm) d'épaisseur, appelée placage, à partir du journal. Le placage procède auhachoir, qui le coupe en petits bâtons. Les bâtons sont trempés dans une solution diluée de phosphate d'ammonium et de séchés, éliminant les éclats et la solution cristallisée. Les matchs sont jetés dans une trémie d'alimentation, ce qui les tape. Un tapis roulant perforé les maintient à l'envers pendant qu'ils sont trempés dans une série de trois réservoirs. Les matchs sont séchés pendant 50 à 60 minutes avant d'être emballés.
3 Les draps du placage sont empilés et alimentés dans un hélicoptère. L'hélico a de nombreuses lames pointues qui coupent la pile pour produire jusqu'à 1 000 allumettes en un seul coup.
4 Les allumettes coupées sont jetées dans une grande TVA remplie d'une solution diluée de phosphate d'ammonium.
5 Après avoir trempé pendant plusieurs minutes, les allumettes sont retirées de la cuve et placées dans un grand tambour rotatif, comme un sèche-linge. L'action de culbutage à l'intérieur du tambour sèche les bâtons et agit pour les polir et les nettoyer de toute éclats ou produits chimiques cristallisés.
6 Les bâtons séchés sont ensuite jetés dans une trémie et soufflés à travers un conduit métallique vers la zone de stockage. Dans certaines opérations, les bâtons sont soufflés directement dans l'installation de jumelage plutôt que d'aller au stockage.
7 Les bâtons sont soufflés de la zone de stockage à une courroie de tapis roulant qui les transfère pour être insérés dans des trous sur une longue ceinture en acier perforée continue. Les bâtons sont jetés dans plusieurs trémies d'alimentation en forme de V qui les alignent avec les trous dans la ceinture perforée. Les plongeurs poussent les allumettes dans les trous sur la largeur de la ceinture en mouvement lent. Une ceinture typique peut avoir 50 à 100 trous espacés sur sa largeur. Tous les bâtons qui ne s'asseyent pas fermement dans les trous tombent dans une zone de capture sous la ceinture et sont transférés dans les trémies d'alimentation.
8 La ceinture perforée maintient les allumettes à l'envers et plonge la partie inférieure des bâtons dans un bain de cire de paraffine chaude. Après avoir émergé de la cire, les bâtons sont autorisés à sécher.
9 Plus loin, les allumettes sont positionnées sur un plateau rempli d'une solution liquide des produits chimiques de la tête de match. Le plateau est alors momentanément élevé pour immerger les extrémités des bâtons dans la solution. Plusieurs milliers de bâtons sont enduits en même temps. Ce cycle se répète lorsque le prochain lot de bâtons est en position. Si les matchs sont de la frappe et de la frappe, les bâtons se déplacent sur un autre plateau rempli d'une solution des produits chimiques de la pointe, et les extrémités des matchs sont immergées dans ce plateau, seulement cette fois pas aussi profondément. Cela donne à Strike-Anywhere correspond à leur apparence caractéristique en deux tons.
10 Une fois les têtes de match enduites, les allumettes doivent être séchées très lentement ou ne s'allumeront pas correctement. La courroie boucle de haut en bas plusieurs fois alors que les matchs sèchent pendant 50 à 60 minutes.
11 Les parties intérieures et extérieures en carton des boîtes de match sont coupées, imprimées, pliées et collées ensemble dans une zone séparée. Si la boîte doit contenir des correspondances de sécurité, les produits chimiques de la bande de frappe sont mélangés avec un adhésif et sont automatiquement appliqués à la partie extérieure de la boîte.
12 Lorsque les allumettes sont sèches, la ceinture les déplace vers la zone d'emballage, où une roue à dents multiples pousse les matchs finis hors des trous dans la ceinture. Les correspondances tombent dans les trémies, qui mesurent la quantité appropriée de correspondances pour chaque boîte. Les matchs sont jetés des trémies dans les parties intérieures des boîtes de match en carton, qui se déplacent le long d'un tapis roulant situé sous les trémies. Dix boîtes ou plus peuvent être remplies en même temps.
13 Les parties extérieures des boîtes de match se déplacent le long d'une autre courroie de convoyeur parallèle à la première ceinture. Les deux convoyeurs s'arrêtent momentanément et les parties intérieures remplies sont poussées dans les parties extérieures. Ce cycle de remplissage des parties intérieur et de les pousser dans les parties extérieures est répétée à un rythme d'environ une fois par seconde.
14 Les boîtes de match remplies sont déplacées par le tapis roulant vers une machine, qui les regroupe et les place dans une boîte en carton ondulée pour l'expédition.
Contrôle de qualité
Les produits chimiques pour chaque partie de la tête de match sont pesés et mesurés exactement pour éviter toute variation de la composition de correspondance qui pourrait affecter les performances. Les opérateurs surveillent constamment l'opération et inspectent visuellement le produit à toutes les étapes de la fabrication. En plus de l'inspection visuelle et d'autres procédures de contrôle de la qualité normales, la production de correspondance nécessite une attention stricte à la sécurité. Considérant qu'il peut y avoir plus d'un million de matchs attachés à la ceinture perforée à tout moment signifie que l'environnement de travail doit être maintenu libre de toutes les sources d'allumage accidentel.
